Saldatrice Selco Neomig 3000XP Sinergica
Le Saldatrice Selco Neomig 3000XP Sinergica di ultima generazione sono la risposta ideale per soddisfare qualsiasi esigenza applicativa. Robustezza, semplicità di utilizzo, compattezza ed affidabilità sono le principali caratteristiche di questi generatori semi-automatici Mig/Mag a tecnologia elettromeccanica (Step) • alimentazione trifase (3x400V).
Questi generatori garantiscono un’ottima dinamica di saldatura e sono in grado di soddisfare tutte le esigenze sia in relazione ai materiali (ferro, acciaio, alluminio, bronzo…) che in relazione ai diversi settori applicativi: carpenteria leggera, carpenteria medio pesante, edilizia, carrozzeria, cantieristica, manutenzione, industria dei trasporti e fabbri.
I dispositivi di Soft-Start e Burn-Back con cui i generatore sono equipaggiati garantiscono partenze sempre perfette, ovvero sicurezza ed affidabilità in ogni condizione operativa.
Il generatore compatto, semplifica il trasporto dell’impianto e della bombola del gas, rendendoli un corpo unico ed ordinato.
I modelli Neomig sono generatori dalle dimensioni ridotte e dalla costruzione compatta.
L’unità trainafilo,integratasulgeneratore, permette di razionalizzare il posto di lavoro.
La configurazione Standard dell’unità trainafilo è con un motoriduttore a 2 rulli.
È possibile inoltre, ottenere la configurazione a 4 rulli in qualsiasi momento mediante la facile installazione di un kit di upgrade.
I modelli Neomig, come tutti i generatori della gamma Selco, vengono sottoposti a rigorose procedure di collaudo finalizzate a verificarne la funzionalità in condizioni ambientali critiche, la resistenza a forti sollecitazioni meccaniche ed il rispetto della compatibilità elettromagnetica come richiesto dalle normative di prodotto EN 60974-1, EN60974-5 e EN 60974-10
I modelli Neomig 3000/4000 sono disponibili anche nella versione sinergica XP dotata di un pannello comandi con numerosi programmi memorizzati che rendono il generatore estremamente semplice da utilizzare ed adatto anche a personale non molto esperto. L’interazione attiva del microprocessore nel processo di saldatura (dispositivo Auto-Setting) consente una regolazione automatica dei parametri di saldatura che tiene conto delle condizioni di rete, delle posizioni dell’operatore in saldatura, del tipo di gas e della manualità dell’operatore, mantenendo invariata la stabilità dell’arco.
Sono visualizzabili sul display digitale i valori di corrente e tensione d’arco ed allo spegnimento è memorizzata l’ultima condizione di saldatura.
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